Industrieautomation für B2B in NRW

Anlagen verstehen.
Steuerungen modernisieren.
Produktion sichern.

Elektrotechnik, SPS, Retrofit und Service für Maschinenbauer und Produktionsbetriebe - präzise umgesetzt, nachvollziehbar dokumentiert und auf den industriellen Betrieb ausgerichtet.

SystemübersichtBereit
Zusammenspiel aus Steuerung, Elektrik, Antrieb und MaschineSPSLOGIK / HMIRETROFITINTEGRATIONELEKTRIKSENSOR / AKTORANTRIEBMOTOR / FUMASCHINEPROZESSSERVICEDIAGNOSE
Ausschließlich B2BEinsatzgebiet NRWSPS & MaschinenelektrikRetrofit & Maschinenumbau

Über Alexandros

Praxis an der Anlage. Systematik im Engineering.

Ich verbinde praktische Betriebstechnik mit systematischer Automatisierung. Mein Schwerpunkt liegt auf Maschinen und Anlagen, die verstanden, sicher verändert und stabil an die Produktion zurückgegeben werden müssen.

Ich arbeite nicht an Technik um ihrer selbst willen. Entscheidend ist, dass Steuerung, Elektrik und Maschine im realen Betrieb verlässlich zusammenspielen.
01

Direkte Verantwortung

Ein technischer Ansprechpartner von der Einordnung bis zur Übergabe.

02

Saubere Abgrenzung

Aufgabe, Schnittstellen, Stillstand und Zuständigkeiten werden vorab geklärt.

03

Industriegerechte Umsetzung

Wartbar, dokumentierbar und mit Blick auf den späteren Betrieb.

Seit 2008

Industriepraxis

Erfahrung aus produktionsnaher Instandhaltung, Umbau und Automatisierung.

Meister

Elektrotechniker-Handwerk

Handwerkliche Verantwortung mit belastbarer Praxis an Maschinen und Anlagen.

B.Eng.

Elektrotechnik & Informationstechnik

Technische Tiefe für Steuerung, Modernisierung und systematische Lösungsentwicklung.

Leistungen

Technik für den Bestand. Nicht für die Schublade.

Der Schwerpunkt liegt dort, wo Anlagen weiterlaufen müssen: an Steuerung, Elektrik und dem Zusammenspiel zwischen bestehender Maschine und sinnvoller Modernisierung.

Leistungsbereich 01

SPS-Programmierung

Steuerungen verstehen, strukturiert anpassen und sauber wieder in Betrieb nehmen - von der Fehlersuche bis zur Erweiterung bestehender Abläufe.

BestandsanalyseProgrammänderungInbetriebnahme
  • Analyse und Fehlersuche an bestehenden SPS-Programmen
  • Anpassung von Ablaufsteuerungen und Visualisierungen
  • Praxis mit Siemens S5 sowie S7-300/400
  • Funktionsprüfung und dokumentierte Wiederinbetriebnahme

ErgebnisNachvollziehbare Steuerungslogik statt dauerhafter Provisorien.

Branchen & Anlagenumfeld

Industrie ist kein Sammelbegriff. Jede Anlage hat ihren Kontext.

Erfahrungsschwerpunkte und weitere Einsatzfelder werden bewusst getrennt dargestellt. So bleibt erkennbar, was aus der Praxis belegt ist und wo eine Aufgabe zuerst technisch geprüft wird.

Erfahrungsschwerpunkte

01

Maschinen- & Sondermaschinenbau

Elektrische Integration, Fehlersuche und funktionale Weiterentwicklung an der Schnittstelle zu Mechanik und Prozess.

02

Produktionsbetriebe & Instandhaltung

Versorgung, Steuerung und Verfügbarkeit im laufenden industriellen Betrieb.

03

Automotive, Metall & CNC

Praxis in automotiven Produktionsstrukturen sowie an Bearbeitungszentren, Biegemaschinen und hydraulischen Pressen.

Vorgehen

Vom Fehlerbild zum stabilen Wiederanlauf.

Gute Automatisierung beginnt nicht mit dem Programmieren. Sie beginnt damit, Bestand, Produktionsziel und Eingriffsrisiko gemeinsam zu verstehen.

  1. 01

    Bestand aufnehmen

    Anlage, Steuerung, Dokumentation und Fehlerbild werden vor Ort oder anhand belastbarer Unterlagen eingeordnet.

  2. 02

    Lösung festlegen

    Ziel, Schnittstellen, Stillstandsfenster und technische Risiken werden vor dem Eingriff klar definiert.

  3. 03

    Umsetzen & prüfen

    Elektrik, Software und Komponenten werden abgestimmt geändert, geprüft und nachvollziehbar dokumentiert.

  4. 04

    Produktion sichern

    Der Wiederanlauf endet nicht beim ersten Takt, sondern mit stabiler Funktion und einer sauberen Übergabe.

Arbeitsprinzip

So viel modernisieren wie nötig. So viel bewährte Substanz erhalten wie sinnvoll.

Kompetenznetzwerk

Spezialisiert im Kern. Erweiterbar für komplexe Projekte.

Alexandros Raptis Automatisierung bleibt der direkte Spezialist für SPS, Elektrotechnik und Retrofit. Wo ein Projekt weitere Disziplinen braucht, ergänzen ausgewählte Partner den Leistungsumfang.

Klare Struktur

Alle beteiligten Unternehmen bleiben rechtlich und wirtschaftlich eigenständig. Zusammenarbeit, Ansprechpartner und Verantwortung werden für jedes Projekt transparent vereinbart.

01

Strategischer Technologiepartner

Demir Robotics

Projektbezogene Ergänzung für Robotik, Sondermaschinenbau und die ganzheitliche Systemintegration größerer Automatisierungsvorhaben.

RobotikSondermaschinenbauCE & SafetySystemintegration
Demir Robotics ansehen
02

Technologie & Vertrieb

Demir Robotics Shop

B2B-Zugang zu ESTUN-Industrierobotern, CubeBOX-CNC-Automation, Roboterschulungen und ausgewählten Automatisierungskomponenten.

RobotersystemeCNC-AutomationSchulungenKomponenten
Zum Demir Robotics Shop

Erste Einordnung

Häufige Fragen vor dem Projektstart.

Welche Steuerungen können bearbeitet werden?

Der Schwerpunkt liegt auf Siemens-Steuerungen und bestehenden S5- sowie S7-300/400-Systemen. Bei jeder Anfrage wird zuerst geprüft, ob Softwarestand, Hardware und Dokumentation eine belastbare Umsetzung erlauben.

Ist auch ein Retrofit im laufenden Betrieb möglich?

Ja, wenn Bestand, Schnittstellen und Stillstandsfenster vorab sauber aufgenommen werden. Ziel ist ein planbarer Eingriff mit klarer Rückfallebene und geprüftem Wiederanlauf.

Werden auch einzelne Störungen und kleinere Umbauten übernommen?

Ja. Entscheidend ist nicht die Projektgröße, sondern ob Aufgabe, Verantwortungsbereich und gewünschtes Ergebnis technisch klar abgrenzbar sind.

Arbeitet Alexandros Raptis auch für Privatkunden?

Nein. Das Angebot richtet sich ausschließlich an Maschinenbauer, Produktionsbetriebe, Instandhaltungen und andere gewerbliche oder industrielle Auftraggeber.

Wann wird das Kompetenznetzwerk einbezogen?

Wenn ein Projekt zusätzliche Disziplinen wie Robotik, Sondermaschinenbau oder CE und Safety erfordert, kann der Leistungsumfang gemeinsam mit passenden, rechtlich eigenständigen Partnern geplant werden. Zuständigkeiten und Ansprechpartner werden vor Projektbeginn eindeutig festgelegt.

Welche Angaben helfen bei einer ersten Anfrage?

Hilfreich sind Maschinentyp, Steuerung, Fehlerbild oder Umbauziel, Standort und gewünschter Zeitraum. Fotos von Typenschildern oder Schaltplanausschnitten können die Ersteinschätzung beschleunigen.

Projektanfrage

Was soll wieder laufen, besser laufen oder länger laufen?

Eine kurze technische Einordnung reicht für den Anfang. Am hilfreichsten sind Anlage, Steuerung, Aufgabe, Standort und der gewünschte Zeitraum. Der Einsatz erfolgt projektbezogen in Nordrhein-Westfalen.

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