01 · Profil
Gründer und technischer Unternehmer
Ich bin Geschäftsführer von Demir Robotics und bringe Praxis in Robotik, SPS und Sondermaschinenbau mit.
Emre
Demir
Robotik, Automatisierung, Sondermaschinenbau.
Projektverantwortung von der technischen Idee bis zur Inbetriebnahme. Dokumentiert, belegt, nachvollziehbar.
Überblick öffnenÜberblick
Mein Profil in drei Punkten.
02 · Verantwortung
Von der Idee bis zur Inbetriebnahme
Ich verantworte technische Auslegung, Integration, Produktionsanlauf und Service durchgängig.
03 · BTM-Relevanz
BTM gezielt erweitern
Meine Erfahrungen, Referenzen und Partnerschaften beschleunigen den Ausbau von Robotik, Automatisierung und Schulung bei BTM.
Sechs Kapitel.
Eine Entwicklung.
Scrollen Sie durch die Stationen oder wählen Sie ein Kapitel direkt aus. Die aktive Spur zeigt, wie aus technischem Verständnis Schritt für Schritt Projekt-, Produkt- und Unternehmensverantwortung wurde.
Fortschritt01 / 06
HSDGrundlage
Kapitel 01 · Grundlage
Technik zuerst als System verstehen.
09.2014 – 07.2020
Hochschule Düsseldorf
Elektrotechnik, Schwerpunkt Automatisierungstechnik
Das Unternehmen
Die Hochschule Düsseldorf verbindet wissenschaftliche Grundlagen mit anwendungsnaher Ingenieurpraxis.
FundamentSystem
GRUNDLAGE
Technische Grundlagen als Basis für spätere Gesamtverantwortung.
Meine Rolle
Während meiner Studienzeit baute ich das elektrotechnische Fundament für meinen späteren Weg in Automatisierung, Robotik und industrielle Systemintegration auf.
- Elektrotechnische Grundlagen und Systemdenken vertiefen
- Theorie früh mit industrieller Praxis verbinden
- Den fachlichen Schwerpunkt in Richtung Automatisierung entwickeln
Der nächste Schritt
Aus dem Interesse an einzelnen Komponenten entstand der Blick auf komplette technische Systeme.
Elektrotechnik · Systemtechnik · Automatisierung
Kapitel 02 · Validieren
Fehler finden, bevor sie im Fahrzeug ankommen.
08.2016 – 07.2019
Huf Hülsbeck & Fürst
Werkstudent Softwaretest
Das Unternehmen
Huf entwickelt Fahrzeugzugangs-, Schließ- und Autorisierungssysteme für die internationale Automobilindustrie.
InputNachweis
VALIDIEREN
Testaufbau, Durchführung, Fehleranalyse und belastbare Dokumentation.
Meine Rolle
Als Werkstudent baute ich elektronische Testumgebungen auf, nahm sie in Betrieb und prüfte Fahrzeugzugangs- und Schließsysteme auf System-, Subsystem- und Integrationsebene. Fehler wurden reproduziert, eingegrenzt und so dokumentiert, dass Entwicklungsteams gezielt nacharbeiten konnten.
- Elektronische Testaufbauten verdrahten und in Betrieb nehmen
- System-, Subsystem- und Integrationstests eigenständig durchführen
- Abweichungen in DOORS dokumentieren und Fehler reproduzierbar eingrenzen
Der nächste Schritt
Hier entstand die bis heute prägende Haltung: Erst verstehen und nachweisen, dann skalieren.
Systemtest · HW/SW-Integration · DOORS · Automotive
Kapitel 03 · Realisieren
Vom Testsystem direkt an die Produktionsanlage.
08.2019 – 05.2021
WKW automotive
Werkstudent Automatisierung & Robotik
Das Unternehmen
WKW entwickelt und produziert dekorative sowie funktionale Bauteile aus Aluminium, Stahl und Kunststoff für die Automobilindustrie.
Reale Produktionsanlage · WKW
Meine Rolle
Nach meinem ersten Praxiskontakt im Jahr 2014 kehrte ich als Werkstudent zurück. Ich verdrahtete Schaltanlagen, erstellte SPS-Programme und nahm ABB-Roboter unter realen Produktionsbedingungen in Betrieb.
- Schaltanlagen nach Plan aufbauen, verdrahten und prüfen
- Siemens-Steuerungen mit TIA Portal programmieren
- ABB-Roboter mit RAPID und Vision-Technik umsetzen
Der nächste Schritt
Aus dem Prüfen fertiger Systeme wurde das eigenständige Bauen und Programmieren realer Anlagen.
ABB RAPID · RobotStudio · Siemens TIA · Vision
Kapitel 04 · Verantworten
Eine Roboterzelle von A bis Z führen.
06.2021 – 02.2022
WEIZ Industrie- und Robotertechnik
Projekt- und Montageleiter
Das Unternehmen
WEIZ realisiert industrielle Roboteranlagen, unter anderem für automatisiertes Schleifen, Polieren, Entgraten und Bürsten.
Reale ABB-Schleifzelle · WEIZ
Meine Rolle
Ich trug praktische Gesamtverantwortung: Schaltschrank bauen, ABB-Roboter programmieren, Gewerke koordinieren und die Anlage bis zur Inbetriebnahme führen.
- ABB-Projekte mit Fachbereichen und Kunden koordinieren
- Schaltschränke nach EPLAN selbst aufbauen und prüfen
- Roboteranlagen programmieren, montieren und in Betrieb nehmen
Der nächste Schritt
Technische Tiefe und Projektverantwortung kamen erstmals vollständig in einer Rolle zusammen.
ABB IRC5 · S4C+ · EPLAN · Projektleitung
Kapitel 05 · Produktisieren
Aus Einzelprojekten wird eine wiederholbare Lösung.
03.2022 – 10.2024
Lerinc Werkzeugmaschinen & Automation
Aufbau Bereich Robotik · End-to-End-Verantwortung
Das Unternehmen
Lerinc verbindet CNC-Werkzeugmaschinen, Service und Automationslösungen für die spanende Fertigung.
Reale CNC-Automation · Lerinc
Meine Rolle
Ich baute den Bereich Robotik bei Lerinc von Grund auf auf: von Lieferantenauswahl, Auslegung und Programmierung über SPS, Safety und HMI bis zu Inbetriebnahme, Vertriebssupport und Service. Das klare Ziel war eine standardisierte Zelle zum automatisierten Be- und Entladen von Werkzeugmaschinen – und genau diese wiederholbare Lösung entstand.
- Robotikbereich, Partnerstruktur und technisches Portfolio neu aufbauen
- FANUC, Siemens TIA, Safety und Maschinenkommunikation integrieren
- Standardzelle inklusive Bedienkonzept, Inbetriebnahme und Service etablieren
Der nächste Schritt
Die Arbeit verschob sich von der einzelnen Zelle zur skalierbaren Systemlösung mit klarer Nutzererfahrung.
FANUC R-30iB+ · Siemens TIA · CNC · Safety · HMI
Kapitel 06 · Unternehmen
Ein profitables Automatisierungsgeschäft eigenständig aufgebaut.
03.2023 – Heute
Demir Robotics
Gründer & Geschäftsführer
Das Unternehmen
Demir Robotics entwickelt industrielle Automatisierung von der ersten Machbarkeitsfrage bis zur stabilen Produktion.
Reale Roboterzelle · Demir Robotics
Meine Rolle
Heute laufen Engineering, Akquise, Kalkulation, Partnersteuerung und Umsetzung in meiner Verantwortung zusammen. Die Erlöse stiegen von 20.164,96 Euro im Jahr 2024 auf 58.956,73 Euro im Jahr 2025 – ein Plus von rund 192 Prozent. Der vorläufige BWA-Stand 2026 weist bereits 51.888,26 Euro Erlöse und ein positives betriebliches Ergebnis aus.
- Projekte akquirieren, kalkulieren und technisch leiten
- Robotik, SPS, Safety und elektrische Integration umsetzen
- Partnernetzwerk, Service und Robotik-Schulungszentrum aufbauen
Der nächste Schritt
Aus technischer Gesamtverantwortung wurde ein eigenständig aufgebautes, profitables Automatisierungsgeschäft mit wachsender Struktur – getragen von drei Linien: Projekte, Schulung und Distribution.
FANUC · ESTUN · ABB · Siemens · Unternehmensführung
Unternehmerische Entwicklung
Von der Aufbauphase 2024 über das Wachstum 2025 bis zur Profitabilität 2026: Die Zahlen belegen meine wirtschaftliche Eigenverantwortung neben der technischen Kompetenz. Für BTM zeigt das, dass ich ein Geschäftsfeld nicht nur technisch entwickeln, sondern auch akquirieren, kalkulieren und ergebnisorientiert führen kann.
Aufbauphase
20,2 T€
Erlöse 2024
18,6 T€ vorläufiges Ergebnis
Wachstum
59,0 T€
Erlöse 2025
+192 % gegenüber 2024
Profitabilität
51,9 T€
Erlöse 2026
vorläufiger BWA-Stand
Strukturelle Entwicklung
40,5 T€
Ergebnis 2026
vorläufig und positiv
Quelle: bereitgestellte Lexware-BWA. 2026 ist ein vorläufiger Stand und kein Jahresabschluss.
Probleme sehen.
Systeme bauen.
Wählen Sie einen Case. Jeder folgt derselben Nachweisführung: Ausgangslage, Herausforderung, eigene Rolle, technische Lösung, Ergebnis und Relevanz für BTM.
Projekt01 / 05
ZinkdruckgussKonzept & Machbarkeit
Zinkdruckguss · Konzept & Machbarkeit
Vom manuellen Einlegen zur kamerageführten Roboterzelle.
Demir RoboticsNachweisführung in sechs Schritten
Eigenes CAD-Rendering · Demir Robotics
01
Ausgangslage
Ein Bediener legte Bolzen manuell in das Werkzeug einer Druckgussmaschine ein und startete anschließend den Zyklus.
02
Herausforderung
Der Ablauf sollte sicher, reproduzierbar und variantenfähig automatisiert werden.
03
Eigene Rolle
Akquise, Robotikkonzept, Versuchsaufbau und technische Leitung
04
Technische Lösung
Automatische Bauteilzuführung, kamerabasierte Erkennung und Roboterhandling wurden zu einer Zelle verbunden. Eigene CAD-Planung und reale FANUC-Versuche prüften Zugänglichkeit, Greifen und Einlegen.
- Bauteilzuführung, Vision-Erkennung und Roboterhandling in einer Zelle verbunden
- Zugänglichkeit und Greifkonzept im eigenen CAD geplant
- Greifen und Einlegen in realen FANUC-Versuchen geprüft
05
Ergebnis
Das Zellenlayout und die wesentlichen Handhabungsschritte wurden technisch konkretisiert. Die Machbarkeitsversuche lieferten eine belastbare Grundlage für die weitere Realisierung.
06
Nachweis · BTM-Relevanz
Die Investitionsentscheidung stützt sich auf echte Prozessversuche und ein vollständiges Anlagenbild statt auf eine isolierte Roboterdemonstration.
FANUC · Vision · Bauteilzuführung · Druckguss
Warn- und Signalsysteme · End-to-End-Realisierung
Sechs Produktvarianten, eine universelle Automationszelle.
Demir RoboticsNachweisführung in sechs Schritten
Technische Simulation · Projektkonzept
01
Ausgangslage
Sechs unterschiedliche Produkte wurden einzeln gereinigt, etikettiert und in mehreren manuellen Schritten bearbeitet.
02
Herausforderung
Die Lösung musste alle Varianten abdecken, ohne sechs getrennte Maschinen zu bauen.
03
Eigene Rolle
Von der Akquise und Konzeption bis zur Fertigstellung
04
Technische Lösung
Eine universelle Roboterzelle mit wechselbaren Aufnahmen, Drehteller und rezeptgeführten Abläufen bündelt die unterschiedlichen Prozessfolgen auf einer Plattform.
05
Ergebnis
Das Projekt wurde durchgängig aus einer Hand verantwortet: Kundengewinnung, Konzept, Partnerkoordination, technische Umsetzung und Fertigstellung.
06
Nachweis · BTM-Relevanz
Wiederverwendbare Zellenarchitektur reduziert Variantenkosten und schützt die Investition bei zukünftigen Produktänderungen.
Robotik · Drehteller · Rezeptlogik · Vorrichtungen
Industrielle Montage · Sondermaschinenbau
Ein kompletter Montageprozess als Sondermaschine.
Demir RoboticsNachweisführung in sechs Schritten
Eigenes CAD-Modell · Demir Robotics
01
Ausgangslage
Filter in unterschiedlichen Größen wurden aus mehreren Komponenten manuell montiert, verpresst, gekennzeichnet und verpackt.
02
Herausforderung
Ziel war, die getrennten manuellen Schritte ohne Robotik in einen durchgängigen und wirtschaftlich passenden Maschinenprozess zu überführen.
03
Eigene Rolle
Prozesskonzept, Anlagenaufbau und Automatisierung ohne Robotik
04
Technische Lösung
Die Prozessfolge wurde in eine durchgängige Sondermaschine überführt:
- Bauteile bereitstellen
- Komponenten montieren und verpressen
- Bauteile kennzeichnen
- Fertige Filter an die Verpackung übergeben
05
Ergebnis
Das eigene CAD-Modell zeigt, wie die zuvor getrennten Handgriffe in einem nachvollziehbaren Materialfluss zusammengeführt werden.
06
Nachweis · BTM-Relevanz
Nicht jeder Automationsfall braucht einen Roboter. Entscheidend ist die wirtschaftlich passende Architektur für Prozess, Varianten und Qualität.
Sondermaschinenbau · Siemens · Sensorik · Montage
Kupferbearbeitung · Systemkonzept
Ein Materialfluss von der Säge bis zur CNC.
Demir RoboticsNachweisführung in sechs Schritten
Projektspezifisches Partner-CAD · Tezmaksan
01
Ausgangslage
Massive Kupferstangen werden gesägt und anschließend an einer räumlich getrennten CNC-Maschine bearbeitet. Transport, Übergaben und Maschinenbeladung erfolgten als voneinander getrennte Schritte.
02
Herausforderung
Ziel war, Säge, Transport, Übergaben und CNC-Beladung über mehrere Produktionsbereiche zu einem geschlossenen Materialfluss zu verbinden.
03
Eigene Rolle
Automatisierungskonzept, Materialfluss und Partnerintegration
04
Technische Lösung
Ein durchgängiger automatisierter Materialfluss verbindet die getrennten Bereiche:
- Schwerlastroboter entnimmt die Sägeabschnitte und belädt den AMR
- AMR transportiert die Teile zur Übergabestation
- Zweiter Roboter be- und entlädt die CNC
05
Ergebnis
Das projektspezifische Partner-CAD verbindet Säge, AMR, Übergabestationen und CNC erstmals zu einem durchgängigen Anlagenkonzept.
06
Nachweis · BTM-Relevanz
Der Nutzen entsteht nicht an einer Einzelmaschine, sondern durch den geschlossenen Materialfluss über mehrere Produktionsbereiche.
Schwerlastrobotik · AMR · CNC · Materialfluss
Werkzeugmaschinen · Distribution & Integration
Standardautomation für Werkzeugmaschinen in den deutschen Markt bringen.
Demir Robotics · TezmaksanNachweisführung in sechs Schritten
Reale CubeBOX-Anwendung · Tezmaksan
01
Ausgangslage
Viele Fertigungsbetriebe benötigen eine wirtschaftliche Automatisierung zum Be- und Entladen ihrer Werkzeugmaschinen.
02
Herausforderung
Für ein vollständiges Sonderprojekt an jeder einzelnen Maschine fehlen ihnen jedoch Zeit und Budget.
03
Eigene Rolle
Technische Distribution, Beratung, Marktentwicklung und Integration
04
Technische Lösung
Die technische Distribution standardisierter Tezmaksan-Lösungen wie CubeBOX umfasst:
- Anwendung prüfen und passende Zelle auswählen
- Schnittstellen klären und die Werkzeugmaschine anbinden
- Integration, Service und Schulung vor Ort begleiten
05
Ergebnis
Aus individueller Projektakquise entsteht ein zusätzlicher Geschäftszweig mit klar definierten Produkten für automatisiertes Be- und Entladen. Das reale Video zeigt eine CubeBOX-Anwendung mit FANUC-Roboter und Teilebereitstellung.
06
Nachweis · BTM-Relevanz
Distribution ergänzt den Sondermaschinenbau um schneller skalierbare Lösungen, wiederkehrende Vertriebschancen und einen direkten Einstieg in mittelständische Zerspanungsbetriebe.
Tezmaksan CubeBOX · FANUC · CNC · Distribution · Service
Strategisches Zielbild für BTM
BTM gezielt um Robotik und Automatisierung erweitern.
Bestehende Erfahrung integrieren. BTM-Kompetenz ausbauen.
BTM bleibt das zentrale Unternehmen. Ich bringe die bereits aufgebauten Erfahrungen, Referenzen, Partnerschaften und Marktzugänge von Demir Robotics ein. Damit kann BTM seine Kompetenzen in Robotik, Automatisierung, Schulung und CNC-Automatisierung schneller und mit geringerem Anlaufrisiko weiterentwickeln.
01
Robotik & Automatisierung in BTM aufbauen
BTM erweitert seine technische Tiefe in Robotik, SPS, Safety, elektrischer Integration und Inbetriebnahme. Meine vorhandene Projekterfahrung und meine Referenzen verkürzen den Aufbau und verbinden diese Fähigkeiten direkt mit Engineering, Fertigung und Projektabwicklung von BTM.
Gewinn für BTM
- Höherer eigener Wertschöpfungsanteil in Automatisierungsprojekten
- Weniger Abhängigkeit von externer Robotik- und Integrationsleistung
- Breiteres Angebot für Bestands- und Neukunden
02
Akademie & Wissen im Unternehmen sichern
Innerhalb der langfristigen BTM-Entwicklung kann eine praxisnahe Akademie entstehen. Grundlage wären reale FANUC- und ESTUN-Roboterzellen mit Siemens-Steuerungstechnik sowie echte Aufgaben aus SPS, Robotik und Inbetriebnahme – für Mitarbeiterentwicklung, Wissenserhalt und Kundenschulung.
Gewinn für BTM
- Mitarbeiter schneller einarbeiten und gezielt weiterentwickeln
- Praxiswissen im Unternehmen aufbauen und dauerhaft sichern
- Kundenbindung und Servicegeschäft durch Schulung stärken
03
CNC-Automatisierung gemeinsam erschließen
Die bestehende Tezmaksan-Partnerschaft bleibt organisatorisch bei Demir Robotics. Marktbearbeitung, technische Beratung, Integration, Schulung und Service werden jedoch mit den Ressourcen und Kompetenzen von BTM umgesetzt. So ergänzt ein wiederholbares CNC-Produkt das Projektgeschäft.
Gewinn für BTM
- Zugang zu neuen Kunden im zerspanenden Mittelstand
- Wiederholbare Standardlösung neben individuellen Projekten
- Gemeinsamer Wachstumstreiber statt isoliertem Geschäftsfeld
Integration
BTM bleibt der organisatorische Mittelpunkt.
BTM führt und bündelt
- Zentrales Unternehmen und organisatorischer Mittelpunkt bleiben
- Engineering, Konstruktion, Fertigung und Projektabwicklung verbinden
- Kundenbeziehungen, Ressourcen und industrielle Umsetzung absichern
Ich bringe bestehende Substanz ein
- Erfahrung aus realisierten Robotik- und Automatisierungsprojekten
- Referenzen, Partnernetzwerk und technische Marktzugänge
- Akquise-, Kalkulations- und Ergebnisverantwortung aus Demir Robotics
Zielbild
BTM entwickelt seine Kompetenzen in Robotik, Automatisierung, Schulung und CNC-Automatisierung gezielt weiter. Meine bestehenden Erfahrungen, Referenzen, Partnerschaften und Marktzugänge beschleunigen diesen Ausbau. Ziel ist keine Doppelstruktur, sondern ein stärkeres BTM mit größerer technischer Breite, höherem Wertschöpfungsanteil und zusätzlichem, wiederkehrendem Geschäft aus Service, Schulung und Automatisierungslösungen.